如何拿下活性印花色花问题

活性染料印花的着色现象是旋转丝网印刷中的常见问题，特别是在大面积印刷中。

为了分析颜色花的原因，应注意以下几点：

1，预处理

预处理半成品的质量直接影响印刷品的质量，但如果半成品不烧毛，退浆率低，煮练不均匀，丝光效果差等。印刷将在大面积上着色。色点，污点，色差等。因此，有必要充分保证半成品的预处理效果。

2，染料的兼容性

由于活性染料的相容性是影响色花的因素之一，因此它是染料溶解性，渗透性，扩散性，反应性和定影率的综合反应。因此，在配色中，应合理使用染料并注意其相容性。

3如何搞定活性印花色花问题.准备合理的色浆

当用海藻酸钠或合成增稠剂制备浆料时，必须严格遵循工艺规则以确保色浆均匀且无颗粒，无色斑点和中等厚度。同时，制备的色浆不宜长时间放置，以保证色浆的稳定性。向着色剂中加入尿素可以改善织物和色浆的吸湿能力，并促进染料的固色。

4，选择合适的刮刀和网格

对于厚丝网印刷，请使用较小的角度和适度压力的刮刀（根据印刷效果和织物类型进行调整）。旋转网应根据图案结构选择网格数，一般为80-100目。印刷时，色浆沉积在织物表面，在干燥过程中容易引起色花。因此，在大型大型花网后面压制一个光网。同时，印刷机的速度不应太快。

5，及时蒸汽

花机的织物应及时蒸熟，以防止活性染料长时间暴露在外。