高温分散化均染剂的分散性与染色性有密

高温分散均染剂的分散性与染色性（均匀性，吸收性）有密切的关系。在染色过程中，染料粒子粗大化状态，会以斑点（Speck），凝集（Ta rring）沉着于被染物上程。显着地使品质降低。即使无显着的染斑，也会使摩擦坚牢度降低而引发相当多的问题。染色过程中，高温分散均染剂粒子的物理形态变化;从高温分散均染剂的分散微粒子状态，受单分子状的溶解状态，然后吸着在聚酯纤维上的扩散过程，伴随着吸着，扩散平衡而一同被染物移动。

XX 另一方面，由于高温分散高温分散均染剂的分散性与染色性有密的流平剂细颗粒和溶解的染料晶体的形成，聚集和聚集而发生粗颗粒形成。溶解或溶解在染料和具有较大颗粒的染色系统之间具有平衡的关系。当将粗颗粒与细颗粒进行比较时，溶解速率变小，并且在染色过程中残留在染色溶液中的条件增加。在染色过程中容易形成粗颗粒，例如瞬时加热，冷却和不完全吸收，这可能在淬火中残留许多染料的情况下发生。

 如何防止染料细颗粒的粗颗粒是一项重要的任务。为了提高染色期间染浴中的分散稳定性，添加分散剂已成为常识。市售的高温分散匀染剂是通过用砂磨机研磨合成染料饼，将其加入合适的阴离子分散剂，并彻底搅拌和微粉化染色砂光机而得到的。添加在高温分散均化剂中的分散剂在染色浴中形成离子状态，并且由于电荷关系而在彼此之间产生排斥力，从而阻碍染料颗粒之间的结合以防止高的结块 - 温度分散均化剂溶液。分散稳定性通常可分为低于50℃的低温储存稳定性和高于100℃的高温稳定性。快速染色期间高温分散均化剂凝集的主要原因之一是分散剂和染料。颗粒在染浴中是游离的。

分散剂具有上述反应趋势的原因与以下因素有关：

1.直接染料表面上的亲脂基团。

2.分散剂的分子量。

3。亲油基团的内压从溶液中挤出。由于这些因素经常引起染料的凝集，为了在染色过程中保持染浴的分散稳定性，通常将分散均化剂加入到配方中。