吡啶盐酸盐回收吡啶

确定离心泵的安装高度：离心泵的允许安装高度应基于不发生空化的假设。由于当泵入口压力在输入液体再输送温度下降到最大蒸汽压力时发生空化现象，因此泵入口压力（静压头和动态压头的总和）应保证大于液体达到最大蒸汽压力。该压力差称为空化量。

缺乏含燃料的苯是决定塔后液化气中含苯烃含量的主要因素之一。当其他条件固定时，塔中燃料中的粗苯含量越高，塔后的损失就越大。实际缺乏含苯燃料可以达到0.4％至0.6％。此时，可以保证柱后液化气体中的液化气体低于2g/m3。假设燃料中粗苯含量的进一步下降，将有助于减少塔后的损失，但会增加脱苯蒸馏过程中的水蒸气消耗，使粗苯产品的180℃预蒸馏率减少，洗涤增加燃料消耗。

螺旋板式换热器：由两个薄金属板焊接在中央隔板上。在两个板之间形成螺旋通道，并且在两个板之间焊接一定数量的定位柱以保持通道间隔。两种流体在两个通道中流动并通过薄板交换热量。有一股流体从外层的一个通道流入，沿着螺旋通道流向中心，最后接收并管理来自中心的流吡啶盐酸盐回收吡啶;另一种液体从中心的另一个通道流入。螺旋通道沿相反方向向外流动，最后由外层接收和管理。两种流体在热交换器中流回。定位柱还可以使流体湍流，热交换效果更好。

通过富油泵增加富含苯塔的油并送至粗苯冷凝冷却器与脱苯塔顶部的粗苯蒸气进行热交换，将富油预热至约60C，然后换成石油和石油。热交换器和脱盐塔底部的燃料缺乏热交换，从60C到140C，最后进入管式炉加热到约180C，进入脱苯塔，从顶部蒸汽脱苯塔的苯和水混合蒸汽进入粗苯冷凝冷却器，并由来自苯洗涤塔底部的富油和16℃冷却水冷却至约30℃，然后进入原油苯油维护分离器用于分离。将分离出的粗苯加入回流罐中，通过与粗苯回流将部分粗苯泵入脱苯塔顶部进行回流，剩余部分溢入粗苯计量罐中，然后送入通过粗苯泵储存到储罐区域。由粗苯油维护分离器分离的油水混合物进入控制分离器，此处分离的油被排放到地下通风罐中，并通过地下通风罐泵入缺少的燃料箱，分离的水流从水到水通风槽。

粗苯是一种黄色透明液体，比水轻，微溶于水。在储存时，通过低沸点未达到最大限度的化合物的氧化和聚合形成的胶状物质可以溶解在粗苯中以使颜色变暗。粗苯易燃，闪点为12C。粗苯蒸气在空气中的液体浓度为1.4％至7.5％，可形成爆炸性混合物。

3.3.1当电源突然断电时，关闭泵的进口阀和出口阀。宣布轻苯并派遣到工厂询问停电原因和停电时间。通话结束后，按启动程序恢复正常生产。

影响吸收效果的主要因素是吸收温度，循环油洗涤和相对分子质量，燃料苯含量不足，物体表面或表面尺寸最小的吸收，液化气体流量和压力，苯洗涤塔的结构和填料的特殊性质等。

去除去除苯后的热量缺少来自底部苯底部的燃料。油和油热交换器与富油热交换器之间的热交换将温度降低至约90℃并进入缺乏燃料冷却器。并且燃油泵因缺乏燃油泵而增加到第二级。燃料冷却器由16℃的冷却水冷却至约23-28℃，并喷射苯塔以洗涤液化气体。

相应的煤气温度比洗油低2~3C。目的是防止液化气体中的养分在洗涤过程中冷凝并进入洗涤油吡啶盐酸盐回收吡啶，这增加了蒸馏设备的腐蚀。雾气收集层不用于吸收，主要用于捕获液化气体携带的油滴，以减少洗涤油的损失。