环氧大豆油生产工艺厂家

[0008]创建的有益效果是:本发明提供的环氧大豆油的制备方法如下。原料大豆油，防腐剂和甲酸在通过氧化反应釜反应后未完成。通过中和碱液和盘式分离器的分离，将未成品与未成品中的营养物和杂质分离，并将成品连续排出。

[0002]环氧大豆油是最广泛使用的无毒增塑剂和稳定剂之一。它与PCV具有良好的数字兼容性，低挥发性，良好的热稳定性和耐光性。它具有良好的防水性和耐油性。环氧化大豆油有多种制备方法，主要有酯交换，臭氧化和加氢甲酰化。然而，这些方法具有高反应条件，不舒适和工业生产。

一种制备环氧化大豆油的方法，其特征在于，制备方法包括以下步骤：（1）氧化:将生豆油通过第四罐泵入豆油原料罐中将豆油计量加入反应中在高水箱;防腐剂由防腐罐车通过第一个栗子排放到防腐剂储存罐中，防腐剂用第一个栗子进行防腐处理，进入防腐剂高级罐防腐剂。滴入反应釜后，将试剂硫酸从防腐剂的高级罐中加入反应釜中，不搅拌;通过第三泵将甲酸从甲酸罐中排出到甲酸罐和甲酸高位罐中，并将甲酸一次加入反应罐中。添加防腐剂完成后，进行保温并保持压力，然后将制备的粗环氧大豆油排入环氧缓解罐中; （2）分开:步骤（1）中的环氧树脂以缓解冲突罐中的粗糙度环氧大豆油从第二个板栗进入加热器进入管道混合器;将碱罐中的碱液与来自第一计量板栗的粗环氧大豆油混合到管道混合器中;热水箱是热水经二次计量将粗环氧化大豆油与线路搅拌机一起放入盘式分离器中分离，将废水分离到水箱中，将所得物料放入干燥加热器中;

[0009]环氧大豆油的制备方法较简单，生产条件和催化条件不高，但高品质环氧化大豆油可以高质量生产，反应条件温和，时间很短。缩短反应时间，提高产品质量。

用作环氧树脂胶，PVC，氯丁橡胶，丁腈橡胶等的增塑剂。但纯环氧大豆油与环氧树脂的混溶性很差，可通过环氧化大豆油的开环聚合反应，或与马来酸酐反应，或通过过氧化二枯基双键。形成低聚物并明显改善与环氧树脂的相容性。

环氧化大豆油是通过氧化处理大豆油制备的环氧大豆油生产工艺厂家化学产品。在室温下它是浅黄色粘稠油状液体。它是一种广泛使用的无毒增塑剂和聚氯乙烯的强稳定剂：PVC胶具有良好的相容性，低挥发性和低重新定位习惯。它具有良好的热稳定性和耐光性，耐水性和耐油性，可赋予产品机械强度，耐候性和电性能，且无毒。它是一种国际认可的食品包装材料。化学工艺助剂。

该产物在室温下为淡黄色粘稠油状液体，在水中的溶解度<1。 0.01（25C），产品中水溶性为0.55％（25C），易溶于烃类，酮类，酯类，[标题:标题]高级醇类等有机溶剂，微溶于乙醇。该产品是最广泛使用的PVC无毒增塑剂和稳定剂之一：与PVC胶相容性好，挥发性低，搬迁习惯低。

环氧化在室温下进行，苯用作介质。准备过程如图13.1所示。首先将大豆油，甲酸，硫酸和苯制备成混合液，并在搅拌下滴加质量分数为40％的防腐剂。之后，分离废酸水，用稀碱溶液和软水洗涤油层至中性。分离后，将油层进行水蒸气蒸馏，将蒸馏的苯水混合物冷凝分离，并返回苯。 <0005>

本发明的进一步改进是在步骤（1）的氧化步骤中加入:并逐滴加入防腐剂。完成后，加热和保温时间为7-8小时。在加热过程中，材料温度为96-98℃，并且水壶中的压力<10℃。 0.lMpa0