甲基亲水硅油臭味的造成及去除法

来源：佛山市宏盛化工有限公司

甲基亲水硅油是最早商业化，最通用和最常用的有机硅聚合物之一。由于其优异的耐高低温性，抗氧化性，抗剪切性，低粘度系数，低表面张力，防水性，消泡性，脱模性，电绝缘性和生理惰性，因此广泛用于机械，电气等。纺织，涂料，医药等国民经济部门。甲基亲水硅油的生产方法主要包括酸平衡法和碱平衡法。酸平衡法适用于低粘度亲水硅油的生产，粘度低于500mm2/s。该方法一般使用浓硫酸作为催化剂，在50~60℃反应，然后洗去酸，除去低沸物，用活性炭脱色，过渡。成品适用于生产中高粘度亲水硅油，粘度大于100mm/2s。当以二甲基混合环（DMC）为原料，以碱法生产亲水硅油时，DMC不能通过D3，D4，D5，D6和D7有效地进行开环聚合，从而影响DMC的转化率。因此，对于DMC和D4的组成差异，我们采用生产中的程序温度控制方法，即DMC中的组分分别在不同温度下进行最佳活化，开环聚合，从而提高转化率从而大大提高了生产效率。

在甲基亲水硅油的生产过程中，催化剂分解形成具有刺激性气味的气体。这些气体在系统中部分混溶，产生亲水硅油气味，这限制了其应用。因此，有必要找到在生产过程中去除异味的方法。

在开环聚合完成后，催化剂（CH3）4NOH在溶剂破裂过程中难以完全分解;分解的氨气在系统中也略微混溶，产生亲水硅油的气味。我们使用该系统降低温度并将温度降至140℃以下，并通过鼓泡干燥空气的方法来增加系统的气体压力，从而达到排出刺激性气味的目的。

90~120℃后采用程序温度控制方法，降温后温度降至140℃，干燥空气鼓泡，无色，无异味和合格的指标甲基亲水硅油平均转换率从65％增加到80％以上。

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