二甲基亲水硅油生成加工工艺全过程

来自：佛山市宏矽化工有限公司

二甲基亲水硅油是商业生产中使用最广泛和最广泛使用的有机聚合物之一，因为它具有优异的耐高低温性，抗氧化性，抗剪切性，低粘度系数，低表面张力，以及憎水，消泡，剥离，电绝缘和生理惰性，广泛应用于机械，电气，纺织，涂料，化妆品，医药等领域。

甲基亲水硅油的生产方法有两种方法：酸平衡法和碱平衡法。酸平衡法适用于生产粘度低于500mm2/s的低粘度亲水硅油。该方法通常使用浓硫酸作为催化剂在50-60℃下反应，然后洗涤和除去酸，使低沸点物质失活，使活性炭脱色，并过滤成品。这个过程给工业生产带来许多问题。

（1）反应是去除残留的浓硫酸催化剂，采用中和和水洗的方法，不仅给分离过程带来困难，而且还产生大量的工业废水，污染环境。

（2）硫酸严重腐蚀管道设备，需要定期更新，生产成本增加。碱平衡法适用于生产粘度大于100mm2/s的中高粘度有机物亲水硅油，一般采用四甲基氢氧化铵，NaOH，KOH。作为催化剂，使用四甲基氢氧化铵作为催化剂通过热分解除去催化剂，这导致产物的气味，并且催化剂不能再循环，从而提高了生产成本。使用NaOH和KOH作为催化剂，催化剂分离是困难的。工业生产中存在的问题，新型环保生产工艺的开发和发展迫在眉睫。固体超强碱Na2KOH3/r 2Al2O3用于反应，催化活性高。反应完成后，只需要过滤。催化剂的分离是无污染的。该催化剂具有耐高温，制备方便的优点。

在确定催化剂的情况下，向烧瓶中加入一定量的八甲基环四硅氧烷，在一定温度下减压脱水，并降至常温，加入一定量的催化剂，并缓慢升温至一定温度，戒指打开。聚合一段时间后，加入引水剂MM，平衡反应持续一段时间，过滤温度，除去催化剂，产物在一定温度和真空下脱水。获得产品，产品是粘度计和闪点仪。分别确定产品粘度和闪点指示。

低沸点工艺条件下的粘度和闪点是二甲基亲水硅油产品的两个重要指标，而这两个指标与降温条件直接相关，因此有必要探讨降低降温的工艺条件。根据文献[7]，在300℃，1.0113KPa的条件下，优化了在减压下使脱硼物质失活的时间，并且每次采用相同量的亲水硅油 [工艺条件为:n（D4） ）：n（MM）=18：1，反应温度为170℃，反应时间为5小时，催化剂的量为总反应物的1％]进行去污实验，并且粘度和除去低沸物3小时后产品的闪点没有变化，产品粘度基本稳定在58mm2/s，闪点稳定在260℃，可满足相关行业标准二甲基亲水硅油。

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